KINGVI Перфорационная суспензия
KINGVI отверстие для прессования - продукт, предназначенный для строительства прессованного раствора из предварительно натяжных труб (отверстий) методом заднего натяжения, изготовлен из различных высококачественных материалов на основе цемента и высокопроизводительных экстрактов, обладает отличной текучестью, стабильностью раствора, хорошей наполняемостью, регулируемым временем конденсации, без усадки, микрорасширения, высокой прочности, не содержит вредных веществ для стали и других характеристик.
А Особенности Product Features
![]() |
Индивидуальные продукты с добавками Их можно настроить в соответствии с техническими требованиями. |
![]() |
Отличная мобильность. Стабилизация плазмы |
![]() |
Зеленые строительные материалы сертифицированы на три звезды, ISO9001、ISO14001 、 Сертификация трех систем ISO 45001 |
1.Обладает отличной текучестью, целлюлозной стабильностью, хорошей наполняемостью,
2, хорошая долговечность, неорганический цементный материал, нет старения, сталь без коррозии, долговечность и прочность.
3. Продукт имеет высокую наполняемость, может - субстративное строительство прессованного раствора, плотный внутренний корпус трубопровода без пористости.
4, предварительно напряженная арматура не ржавеет, прочно склеена с бетоном.
Обеспечить сцепление между предварительно напряжённой арматурой и бетоном, чтобы предварительное напряжение между ними эффективно передавалось, так что предварительно напряженная арматура и бетон работают вместе.
6. Устранить усталостное повреждение якоря, вызванное изменением напряжения предварительно напряжённой бетонной конструкции под действием повторных нагрузок, продлить срок службы якоря и повысить надежность конструкции.
А Параметры продукта PRCOUCT PARAMETERS
Добавить свойства отверстия
Серийный номер | Проверка |
Единицы измерения | Показатели качества | Результаты проверки | Индивидуальное решение | ||
1 | Время конденсации | первичная конденсация | h | 4 | 6 | Достижение стандартов | |
Конечная конденсация | h | 24 | 18 | Достижение стандартов | |||
2 |
консистенция цементного раствора |
Начальный | s | 18 + 4 | 18 | Достижение стандартов | |
30 мин. | s | 28 | 20 | Достижение стандартов | |||
3 | 7d Ограничение скорости расширения | В процентах | 0 ~ 0,1 |
0.04 |
Достижение стандартов | ||
4 |
Сопротивление давлению |
7д | Mpa | 28 | 31 | Достижение стандартов | |
28д | Mpa | 40 | 47 | Достижение стандартов | |||
5 |
прочность на изгиб |
7д | Mpa | 6,0 | 6.3 | Достижение стандартов | |
28д | Mpa | 8.0 | 8.6 | Достижение стандартов | |||
6 | 24h Свободное расширение | В процентах | 0 ~ 1 | 0 | Достижение стандартов | ||
7 |
Коэффициент выделения воды при атмосферном давлении |
3 ч | В процентах | 2 | 0.4 | Достижение стандартов | |
24 ч | В процентах | 0 | 0 | Достижение стандартов |
А Метод использования Method of USE
1. Изготовление напряженных арматур, монтаж якорных приспособлений, приспособлений и т.д., нанесение предварительного напряжения, прессование и т.д., должны соответствовать требованиям проектирования, соответствовать положениям временных технических условий предварительно напряжённой бетонной сборных балок пассажирской линии.
2, смешивание предварительно напряжённого отверстия с гидравлическим раствором опорного отношения водяной золы не должно превышать 0,30, рекомендуется отношение водяной золы 0,28 - 0,30, фактическое отношение водяной золы должно быть определено в соответствии с испытанием. Добавьте 80% - 90% фактической смешанной воды в блендер, включите блендер, равномерно добавьте всю пасту под давлением, добавьте, перемешайте во время, все порошок добавьте медленное перемешивание 2 мин, затем быстро перемешайте 1 мин, добавьте оставшиеся 10% 20% смешанной воды, продолжайте перемешивать 1 мин, лучше всего с чистым контейнером ведра, после добавления 14 кг воды в ведро, затем налейте 1 мешок 50 кг прессованной пасты, ручной блендер непрерывно перемешивается в течение 3 минут, перемешайте вверх и вниз равномерно.
3. Период времени, в течение которого порошок под давлением от перемешивания до прижимного отверстия, в зависимости от температуры, смешивается с готовым материалом - как если бы он был использован в пределах 30 - 45 мин.
4. Перед использованием и во время наполнения суспензия должна непрерывно перемешиваться.