KINGVI TG 500 Серия эпоксидных антикоррозионных покрытий поверхности бетона представляет собой двухкомпонентную эпоксидную уплотняющую жидкость, окрашенную в бетонную поверхность, может проникать в бетон в пределах нескольких миллиметров, закрывает тонкие отверстия бетона, обладает сильной устойчивостью к механическому удару, кислотно - щелочной коррозии, стойкостью к износу, обладает защитными и декоративными функциями, в процессе использования, из - за солнца, дождя, воздействия морской атмосферы, промышленной атмосферы и других сред, долгое время подвергается эрозии кислотными дождями, водой, почвой, вредными средами в воздухе, карбонизации самого бетона, коррозии железобетона, коррозии щелочно - щелочной коррозионной диэлектрики под действием разложения, приводящего к ухудшению, кавитации, расщеплению Падение, расширение, мягкость и снижение прочности и т. Д. Даже может разрушить конструкцию и рухнуть, при проектировании схемы защиты от коррозии бетона требуется, чтобы покрытие обладало отличными кислотно - щелочными свойствами, влагонепроницаемость, водостойкость, адгезия и отличные механические свойства, для открытых бетонных конструкций также следует учитывать повреждение покрытия ультрафиолетовым излучением.

А Основные формы хрупкого бетона

Карбонизация:Карбонизация бетона приводит к коррозионному разрушению пассивированной пленки на поверхности арматуры, окислительной коррозии под действием кислорода и воды, появлению объемного расширения арматуры, напряжения расширения и трещины защитного слоя бетона, формаПревращается в "трещину вдоль сухожилий".
Сульфатная коррозия:Газы SO2 и H2S проникают в бетон в результате химической реакции, образуя кальциевые квасцы или гипс, которые могут вызвать большое внутреннее напряжение, которое характеризуется наличием нескольких полос на поверхностиБолее толстые трещины.
Коррозия арматуры, вызванная ионами хлора:Высокая проницаемость ионов хлора усиливает ионные пути, разрушает пассивный слой поверхности арматуры, вводит другие кислотные среды, ускоряет химическую коррозию арматуры и электрохимическую коррозию, так что арматураИнтенсивное расширение, вызывающее трещины в бетоне, снижает прочность конструкции.
Коррозия кислотной среды:Кислотные газы при контакте с водой образуют кислоту, кислота может реагировать с ингредиентами в бетоне, образуя негласные или легко растворимые в воде вещества, так что бетон образует слойное разрушение снаружи и внутри.Кислота также может способствовать гидролизу гидрата силиката кальция и гидрата алюминия кальция, тем самым разрушая гель с пустотной структурой и снижая прочность бетона.
Разрушение под воздействием воды:Вода используется в качестве носителя, чтобы помочь карбидам и ионам хлора разрушать железобетон. Когда относительная влажность бетона достигает 90%, скорость коррозии стали, вызванной хлоридом, наиболее высока, когда она смешиваетсяКогда относительная влажность конденсата достигает 95%, карбид наиболее сильно коррозирует арматуру.

А Меры по предварительной обработке бетонных поверхностей

Очистить поверхность от рыхлых старых слоев, почвы, инея, мха, пыли, загрязнения нефтью и других загрязняющих веществ.
Большие отверстия на поверхности, трещины, соты и другие дефекты должны быть отремонтированы полимерным цементным раствором или эпоксидным раствором.
Поверхности бетонных конструкций в морской среде или в среде с высоким содержанием солевого тумана очищаются от коррозионных сред, таких как прилипающие хлорные соли, с помощью пресной воды высокого давления.
После обработки матрицы следует как можно скорее построить, чтобы избежать вторичного загрязнения, используя хорошо проницаемую, отличную щелочную стойкость закрытой краски для закрытия.

А Применение защитного покрытия бетона

Метод строительства:
Безгазовое нанесение
Разбавители / моющие средства:Специальный разбавитель
Распылительное отверстие:0.017 - 0.023 "
Давление извержения:150 - 250 / см2 (параметры безгазового напыления только для справки)
Толщина лаковой пленки: влажная пленка:Сухая пленка 120 мкм: около 80 мкм
Интервал повторного нанесения:Минимальный: 6 часов (20°C)
Обработка поверхности:
Характеристики краски обычно пропорциональны степени обработки поверхности, покрыты на вспомогательной грунтовке, только сухая грунтовка может быть покрыта непосредственно. Для других строительных поверхностей требуется чистота и сухость, отсутствие жира, пыли и других загрязнений
Вещи, удаляя рыхлый слой ржавчины, окислительную кожу и старую лаковую пленку, так что чистота поверхности достигает уровня St2 в национальном стандарте GB8921 - 88, эффект может быть достигнут - такая тяжелая антикоррозионная краска Sa2.5, метод очистки может быть принят
Промыть вручную, механически или водой высокого давления.
Составление материалов:
В соответствии с пропорциональным соотношением маркировки продукта, чтобы точно взвесить соответствующее количество двух компонентов A и B, полностью перемешать, чтобы смешать его равномерно, приготовленный материал должен быть использован в течение установленного рабочего времени, липкий материал после затвердевания материала не
Строительство материалов:
Смешанный однородный материал наносится на поверхность фундамента, лучше всего использовать крестообразный метод строительства более двух раз, после того, как первый слой покрытия затвердевает, а затем следующий слой строительства. Внимание, контроль толщины, контроль толщины каждого слоя.
Около 0,5 мм;
Строительная температура:
Строительство и отверждение должны быть выше 10°C (лучше 15°C), чтобы быть нормальными, температура строительной поверхности также должна быть выше этого - предела, температура самой краски должна быть выше 15°C, чтобы обеспечить нормальную строительную производительность
Энергия, во время строительства и сушки в узком пространстве должна быть большая вентиляция.