KINGVI TG 500系列混凝土表层环氧防腐涂料是双组份环氧树脂密封液，涂刷于混凝土表面，能渗透到混凝土内数毫米内，封闭了混凝土的毛细孔，具有很强的抗机械冲击,抗酸碱盐腐蚀，抗磨损能力，具备防护和装饰两方面功能，在使用过程中，由于日晒、雨淋、暴露于海洋大气、工业大气等环境下，长期受到酸雨、水、土壤、空气中有害介质的侵蚀，混凝土自身的碳化,钢筋锈蚀，酸碱盐腐蚀介质侵蚀等作用下产生劣化，出现空鼓、开裂、溶蚀、剥落、膨胀、松软及强度下降等，甚至会使结构破坏倒塌，混凝土腐蚀防护涂装方案设计时，要求涂层具有优异的耐酸碱性能、防潮性能、耐水性能、附着力和优异的机械性能，对于露天使用的混凝土结构还应考虑紫外线辐射对涂层的破坏。

▍ 混凝土易受破坏的主要形式

碳化作用:混凝土碳化引起钢筋表面钝化膜的腐蚀破坏，在氧和水的作用下氧化腐蚀，出现钢筋体积膨胀，膨胀应力并把混凝土的保护层胀裂,形成“顺筋裂缝”。
硫酸盐腐蚀: SO2和H2S气体侵入混凝土经化学反应,会形成钙矾石或石膏,该盐类的生成都可能引起很大的内应力，其破坏特征是在表面出现几条较粗大的裂缝。
氯离子诱发钢筋腐蚀:氯离子的高渗透性强化离子通路，破坏钢筋表面钝化层，使其他酸性介质进入，加速钢筋化学腐蚀和电化学腐蚀,使钢筋体积膨胀，造成混凝土产生裂纹，降低结构强度。
酸性介质腐蚀:酸性气体遇水形成酸，酸可以与混凝土中的成分反应生成非胶凝性物质或易于溶于水的物质，使混凝土产生由外及内的逐层破坏。酸还可以促使水化硅酸钙和水化铝酸钙的水解，从而破坏具有空隙结构的凝胶体,使混凝土的强度降低。
水作用破坏:水是作为载体帮助碳化物、氯离子对钢筋混凝土实施腐蚀破坏。当混凝土相对湿度达到90%时，氯化物诱发的钢筋腐蚀速率最快，当混凝土相对湿度达到95%时，碳化物对钢筋的腐蚀最为强劲。

▍ 混凝土表面基体前处理措施

清除表面疏松旧层、泥土、白霜、苔藓、浮尘、油污等污染物。
表面较大孔洞、裂缝、蜂窝等缺陷，宜用聚合物水泥砂浆或环氧砂浆修补。
海洋环境下或高盐雾环境混凝土结构表面，用高压淡水清除黏附的氯盐等腐蚀性介质。
基体处理后应尽快施工，以免二次污染，采用渗透性好、耐碱性优异的封闭漆进行封闭。

▍ 混凝土防护涂装应用

施工方法:
无气喷涂刷涂辊涂
稀释剂/清洗剂:专用稀释剂
喷孔: 0.017-0.023"
喷出压力: 150-250 /平方厘米(无气喷涂参数仅供参考)
漆膜厚度:湿膜: 120微米干膜:约80微米
重涂间隔:最小: 6小时(20°C)
表面处理:
涂料的性能通常与表面处理的程度成正比，在配套底漆上涂装，只需底漆实干即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂，尘埃等污染
物，除去疏松的锈层，氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平，其效果即可达到- -般重防腐涂料Sa2.5级,清洁方法可采
用人工，机械或高压水冲洗。
材料配制:
按产品标识的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀，配制好的材料要在规定的操作时限内用完，发粘变硬后的材料不
材料施工:
将混合均匀的材料涂敷于基材表面，最好用十字交叉法施工两遍以上,待前一层涂层固化后，再进行下一-层施工。注意厚度控制，每层的厚度控制
在0.5mm左右;
施工温度:
应在10°C以上(在15°C以上更佳)施工和固化才可以正常进行,施工表面温度也必须高于这一-限度,涂料本身的温度应高于15°C,以保证正常的施工性
能，在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。